冲压件弯曲加工要求坯件具备什么条件

冲压件弯曲加工要求坯件具备什么条件

2020-09-14 08:29:00
弯曲加工是冲压件加工厂常用的生产工艺，用于弯曲件加工的金属原材料或坯料质量的好坏，直接影响到冲压件成品的质量。冲压件生产厂家在采购金属原材料时，一定要严格按生产工艺要求来购买坯料。
冲压弯曲加工时，制件出现破裂等质量问题，很大一部分原因是由于坯料的质量低劣造成的，所以弯曲加工前，对毛坯的合理处理非常重要，生产中一般要注意以下几个方面：
1. 毛坯在弯曲前应保持光滑，断面毛刺较高的应该去除毛刺。如果毛刺高度低，不易去除，在弯曲加工时可以让其靠近凸模的一面，这样在弯曲后毛刺处于工件的内层。之所以这样操作是因为如果毛刺在外表面也就是靠近凹模一侧，由于外层受拉伸力作用，在毛刺的周围易产生应力集中现象，会造成工件外层破裂。
2. 毛坯准备时应注意弯曲时工件上的弯曲线方向与板料轧制方向保持垂直，否则容易在工件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至破裂。如果工件上有两个方向，弯曲线与轧制方向更好保持不小于30°的夹角；
3. 弯曲钢材及硬铝时，应该行退火，使材料的塑性增强后再进行弯曲成形加工。
总之用于冲压弯曲加工的原材料或毛坯件，外表得光滑，为了保证冲压件的质量，购买的材料应符合工艺要求，必要时进厂时应进行物理及化学成分等性能的检测，方能确保冲压制品的内外在质量，提高成品的合格率。

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