五金冲压件厂家调整冲压模具间隙的有效方法

五金冲压件厂家调整冲压模具间隙的有效方法

2021-08-30 09:18:55

  五金冲压件厂的人都知道冲压模具的间隙在冲压生产中非常重要，间隙值的合理与否直接关系到冲压件的质量以及后序的生产加工。之所以这样说，那是因为不合理的间隙会造成很多不良的问题，比如冲压件毛刺大、质量差、模具磨损等诸多不良影响，所以这就要求五金冲压件生产厂家在设计或调整冲压模具的间隙时一定要合理。
  五金冲压件生产厂家根据常年的生产实际经验，找到了几种调整模具间隙的办法，有以下几种：
1.垫片法
  垫片法是将厚薄均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或者成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然后慢慢合模，将等高垫块垫好，使凸模进入凹模刃口内、观察凸凹模的间隙状况。如果间隙不均匀，用敲击凸模固定板的方法调整间隙，直到均匀为止，然后拧紧上模固定螺钉，再放纸片试冲，观察纸片冲裁状况，直至把间隙调整到均匀为止。后将上模座与固定板夹紧后同钻、同铰定位销孔，然后打人圆柱销。这种方法广泛应用于中小冲裁模，也适用于拉深模、弯曲模等，也同样适用于塑料模等壁厚的控制。
2.镀铜法
对于形状复杂、凸模数量又多的冲裁模，用上述方法控制间隙比较困难，这时可以将凸模表面镀上一层软金属(如镀铜等)。镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后按上述方式调整、固定、定位。镀层在装配后不必去除，在冲裁时会自然脱落。
3.涂层法
涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氨基醇酸漆之类的薄膜，涂漆时应根据间隙大小选择不同粘度的漆，或通过多次涂漆来控制其厚度，涂漆后将凸模组件放于烘箱内在100120`C烘烤0.5一1小时，直到漆层厚度等于冲裁间隙值，并使其均匀一致，然后按上述方法调整、固定、定位。
4.透光法
透光法是将上、下模合模后，用灯光从底面照射，观察凸、凹模刃口四周的光隙大小，来判断冲裁间隙是否均匀，如果间隙不均匀，再进行调整、固定、定位。这种方法适合于薄料冲裁模，对装配钳工的要求较高。如用模具间隙测量仪表检测和调整更好。

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