冲压件翻边时出现撕裂是什么原因所致

冲压件翻边时出现撕裂是什么原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金冲压加工中所说的翻边就是利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘翻成竖立的直边的冲压工序。在这一冲压工序的生产当中，有时会伴随着冲压件孔歪斜不正，甚至会有撕裂现象的产生。翻边冲压件撕裂部位主要分布在制件孔型处，侧壁拐角处R圆弧与壁颈交界处等，因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由于疲劳裂纹即隐形裂纹发展引起的撕裂。这是什么原因所致？冲压件厂家是如何纠正改善的呢？
1.成形工艺参数执行不到位
在冲压件成形过程中，工艺要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于压制出的制件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。究其原因，主要是冲压操作人员未按工艺指定要求在这一阶段及时对机床压力进行调整，或者是在每个班次的交接时，没有相互沟通机床压力稳定性信息，而导致制件质量不稳定。
2.翻边成形模具设计缺陷
该模具为一模双腔左/右件公用，由于本工序内容除翻边外，还兼备形状成形内容，加之制件特殊复杂，弯曲面狭小，成形要求凹模压料芯与成形面相符等，导致模具结构条件成形行程大，压料面积小。设计人员在初模具设计时，仅考虑到了压料面小这一特征，却忽视了压料芯成形导滑行程。

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