求五金拉伸加工的类型及有哪些加工要求

五金拉伸加工的类型及有哪些加工要求
五金拉伸件生产厂家为您整理介绍 金属拉拔工艺应结合实际情况，综合考虑质量、强度、环境和生产，选择合理的工艺方案，在保证生产符合图纸要求的基础上， 尽可能减少工艺投资。以下沧州浚鼎机械制作有限公司简单介绍了下部金属拉拔工艺的类型和工艺要求: 一、金属拉拔工艺的类型 1)气缸拉伸:用[0x4e21拉伸气缸]。法兰和底部都是直面，圆柱体是轴对称的，在同一圆周上变形均匀，法兰上的毛坯有深冲变 形。 2)椭圆拉伸:法兰上的毛坯被拉伸变形，但变形量和变形率也相应变化。曲率越大，坯料的变形越大。曲率越小，坯料的变形越 小。 3)矩形拉伸:由一次拉伸形成的低矩形块。拉伸时，法兰变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大 于直边处的变形程度。 4) 山形拉伸:过程中侧壁悬空，模具在成型完成后才贴合。侧壁不同部分的变形特征在成形过程中并不完全相同。 5)希尔拉伸:丘形盖板材成形过程中的毛坯变形不是简单的拉伸变形，而是拉伸和鼓包变形的复合成形。 6)带凸缘的半球形拉伸:当球形部分拉伸时，坯料与冲头的球形顶部部分接触，其余大部分处于悬浮状态。 7) 法兰光盘拉伸:轻轻拉伸拉伸的法兰光盘部分。应力应变情况类似于压缩翻边。 8)边缘拉伸:角度重新拉伸法兰部分需要材料的良好变形。 9)深度拉伸:需要两次以上的多次拉伸才能完成。宽凸缘拉伸部分在次拉伸时被拉伸到所需的凸缘直径，并且凸缘直径在随 后的拉伸中保持不变。 10)锥形拉伸:深锥形零件由于深度变形大，容易造成毛坯局部过度减薄甚至开裂，需要通过多次过渡逐渐成形。 11)矩形再拉伸:多次拉伸形成的高矩形零件的变形不仅不同于深圆柱形零件的变形，也不同于低盒形零件的变形。 12)曲面成形:曲面拉伸成形，其减小金属板坯的外法兰部分并拉长内法兰部分，以形成非直壁和非平表面成形冲压成形方形法。 13)阶梯拉伸:对初始拉伸进行再拉伸，形成阶梯形底部。较深的部分在拉伸成形的早期变形，而较浅的部分在拉伸成形的后期变 形。14)反向拉伸:反向拉伸是对上一工序拉伸的工件的一种再拉伸。反向拉伸法可增加径向拉伸应力，对防止起皱有很好的效果 。还可以提高重绘的绘图系数。 15)减薄拉伸:与普通拉伸不同，减薄拉伸主要改变拉伸过程中拉伸部分的筒壁厚度。 16)面板拉伸:面板的表面形状复杂。在拉深过程中，毛坯变形复杂，其成形性能不是简单的拉深成形，而是拉胀复合成形。 二、金属拉拔工艺方案 1)根据工件图纸，分析工件的形状特征、尺寸、精度要求、原材料尺寸和机械性能，并结合现有设备、批次等因素。良好的绘图 工艺性应确保更少的材料消耗、更少的工艺和更少的设备。 2)主要工艺参数的计算在冲压工艺分析的基础上，找出工艺的特点和难点，并根据实际情况提出各种可能的拉深工艺方案，包括 工艺特性、工艺编号、工艺顺序和组合方式等。有时对于同一工件可能有几种可行的工艺方案。通常，每个方案都有自己的优缺 点。应进行综合分析和比较，以确定更佳的合适方案。 3)工艺参数是指工艺计划所依据的数据，如各种成形系数(拉伸系数、胀形系数等)。)、零件开发尺寸、各种应力等。有两种计 算方法。一是可以准确计算工艺参数，如零件布局的材料利用率、工件面积等。二是工艺参数只能近似计算，如一般弯曲或拉伸 成形力、复杂零件的毛坯展开尺寸等。这种工艺参数的确定通常基于用于粗略计算的经验公式或图表，有些需要通过实验进行调 整。 4)选择拉伸设备。根据待完成过程的性质和各种设备的受力和能量特性，考虑所需变形力和尺寸等主要因素，并结合现有设备 条件合理选择设备类型和吨位。 三.拉伸油的选择法 1)由于硅钢片是一种相对容易拉伸的材料，在防止划伤的前提下，选用低粘度的冲压油，便于成品工件的清洗。 2)碳钢板在选择拉伸油时，应根据工艺难度和脱脂条件确定较好的粘度。 3)由于与氯添加剂发生化学反应，镀锌钢板选用拉丝油时氯基拉丝油可能会出现白锈问题，使用亿达渤润硫基拉丝油可以避免生 锈问题。 4)不锈钢是一种易于硬化的材料，要求使用油膜强度高、耐烧结性好的拉丝油。通常，使用含硫

和氯化合物添加剂的拉丝油来确 保极压性能，同时避免工件上出现毛刺和裂纹等问题。这些是金属拉拔技术的常见类型。随着沧州浚鼎机械制造有限公司的快速发展，机械制 造、汽车研发、航空航天等行业将获得更大优势。沧州浚鼎是中国更大的高端金属加工添加剂研发基地。自主研发的拉延油具有 优异的极压和耐磨性能，能有效保护工件，延长设备使用寿命。是中国众多大中型机床设备企业的指定合作伙伴，得到了国内业 界的广泛认可和高度评价。