冲压件加工材料利用率提升就要对其结构进行优化
想要冲压件加工材料利用率的提升，要科学合理的选择工艺方法。对于部分金属材料利用率较低的产品零件，相关设计人员需对其进行研究改进，设计出金属材料利用率较高的零部件，再将经过优化的零部件组合起来，获得金属材料利用率更高的冲压件产品。要想有效提高冲压件加工金属材料利用率，首先必须对产品的结构进行优化设计，在充分体现其工艺性的同时，提升其设计的经济性。
在冲压件加工产品设计时，应充分考虑到冲压件所需零件，及其结构组成等实际情况，从整体角度来优化其各零部件的设计，使其较大限度的节约金属材料。此外，工作人员还要加强对产品的工艺性审查，同时确保产品经济效益，从而在不降低产品质量的同时，也能有效的降低冲压件的生产成本，提升生产制造的总体经济效益。通过改良冲压件生产工艺流程，减少其废品率，也是提高金属材料利用率的有效工艺方法。
冲压件加工工艺的应用这种原材料降本方法，要结合企业的实际情况，有选择地采用激光拼焊、摆剪、弧形落料、连续落料等工艺手段可大大地提高原材料的使用效率。尤其是激光拼焊工艺，可以使零件数量减少66%，这不仅可以减少模具使用数量，也大大提高了原材料的利用率。通过冲压件加工材料工艺优化，镜像后，有一模一件调整为一模两件，材料利用率从14%提升到40%。
沧州浚鼎机械制造有限公司定期对冲压件的产品及成品形状、尺寸、精度、力学性能等要素，进行系统的分析，并结合设备及模具的工艺对下料尺寸优化。例如对拉延辅助面进行调整，通过改善拉延工艺以缩减零件下料尺寸，优化材料工艺定额，提升材料利用率。
