浚鼎对冲压件加工件进行试验以保证成品质量和高的合格率
冲压是的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。在实际生产中,常用与冲压过程近似的工艺性试验,如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能,以保证成品质量和高的合格率。
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度、均匀;表面光洁,无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。首先我们要控制原材料质量,检验时间段可分为材料的验收和材料清洗前,生产前的检查和材料后。
在保证冲压件加工能正常使用情况下,尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求尽可能低,这样有利于产品的互换,减少报废。必须满足产品基本的使用性能,产品组装及修配需要方便、快捷、省事。必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。 冲压件必须形状简单,结构合理,有利于简化模具结构、简化生产加工工序,即用少、简单的工序完成整个零件的加工,并操作简单,容易实现机械化与自动化生产,利于提高生产率。冲压件,应尽可能使用现有材料设备、工艺装备以及工艺流程进行加工,并要有利于保障冲模的寿命。
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