复合模的工作零件装配位置不同，关系到模具的适应性

在五金冲压件加工厂，用于冲压加工的模具类型有单工序模、级进模、复合模三类。其中复合模加工出的五金冲压件比单工序模和级进模加工出的冲压件精度要高。所以精度较高的五金冲压件所选用的模具类型通常都是选用复合模具。

复合模在冲压的一次行程中，能在同一工位上完成两道或两道以上的冲压工序。正因为复合模是在冲模的同一位置一次冲出工件，不存在定位误差，所以其冲裁精度才高。因此对于精度要求较高的冲压件，大多考虑采用复合模。

  复合模的结构有倒正装之分。正装和倒装的复合模具，其工作零件的装配位置不同。倒装复合模，其凸模、凹模在模具的上模部分，凸凹模在下模部分；正装复合模正好相反，是凸模、凹模在下模部分，凸凹模在上模部分。

  复合模因为其工作零件凸模、凹模、以及凸凹模的装配位置不同，影响到正倒装复合模的凸凹模的强度和使用寿命不同，以及生产操作方式不同，所以也会影响到安全性的不同。正倒装复合模在使用过程中，其出件方式不同，废料排除方式也不同。正倒装的复合模加工出的冲压件的平整度也不同。

  总之，五金冲压件所用的模具不管是哪个种类，因其结构不同都会影响到模具的成本及使用寿命，会影响到五金冲压件的精度。因此在选择冲压模具的类型时，一定要选择尽可能合理的。

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